प्रारंभिक त्रुटियों को कम करना
यदि उत्पादन के दौरान कोई त्रुटि होती है, तो पहला कदम मशीनिंग त्रुटि को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों की पहचान करना है और फिर उन्हें खत्म करने या कम करने का प्रयास करना है। उदाहरण के लिए, जब आकार की सतहों वाले भागों की मशीनिंग की जाती है, तो मुख्य ध्यान फॉर्मिंग टूल की आकार त्रुटि और स्थापना त्रुटि को कम करने पर होता है।
प्रारंभिक त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि
मशीनिंग प्रणाली में, प्रारंभिक त्रुटि की भरपाई के लिए कृत्रिम रूप से नई त्रुटियाँ उत्पन्न की जाती हैं। यदि मूल त्रुटि नकारात्मक है, तो कृत्रिम त्रुटि सकारात्मक है; अन्यथा, एक नकारात्मक मान लिया जाता है, और दोनों आयामों को समान बनाने का प्रयास किया जाता है।
मूल त्रुटि स्थानांतरण विधि
यह उन तरीकों को संदर्भित करता है, जो कुछ शर्तों के तहत, मशीनिंग सटीकता को प्रभावित किए बिना मशीनिंग सिस्टम की मूल त्रुटि को गैर-संवेदनशील दिशा या मशीनिंग त्रुटि के अन्य पहलू में स्थानांतरित कर देते हैं। उदाहरण के लिए, जब मशीन टूल की सटीकता मशीनिंग भागों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो मशीनिंग या फिक्स्चर में स्थितियां बनाना संभव है ताकि मशीन टूल की ज्यामितीय त्रुटि को ऐसे स्थान पर स्थानांतरित किया जा सके जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित न करे।
प्रारंभिक त्रुटि संतुलन विधि
जब स्थिति निर्धारण त्रुटि बड़ी होती है, तो अंतर विधि का उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक त्रुटि को उसके परिमाण के अनुसार n समूहों में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक समूह की त्रुटि सीमा प्रारंभिक त्रुटि के 1/n तक कम हो जाती है। फिर, प्रत्येक समूह के अनुसार समायोजन किया जाता है।
मूल त्रुटि समरूपीकरण विधि
उच्च मशीनिंग सटीकता वाले भागों के लिए, मूल त्रुटि समरूपीकरण विधि का उपयोग किया जा सकता है। यह विधि निकट से संबंधित सतहों की तुलना करके मतभेदों की पहचान करती है, फिर उन्हें सही करती है या एक-दूसरे से संदर्भित करती है, जिससे वर्कपीस सतह पर त्रुटियों को कम या समाप्त किया जाता है।
मशीनिंग में मशीनिंग त्रुटियों की सटीकता अपरिहार्य है। मशीनिंग त्रुटियों को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करके, इन त्रुटियों को कम करने और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए संबंधित निवारक उपाय किए जा सकते हैं।
